YK3150 CNC зъбофрезна машина (с възможност за персонализиране)

◆ Представяне на продукта

YK3150 е 5-осна CNC зъбофрезна машина, включваща пет-осна система за управление с четири връзки. Той е предназначен основно за обработка на цилиндрични и цилиндрични зъбни колела с цилиндрични зъбни колела с модул по-малък или равен на 6 mm и може също така да обработва червячни зъбни колела, използвайки метода на радиално подаване. Тази машина е особено подходяща за ефективно производство на цилиндрични зъбни колела, спираловидни зъбни колела и червячни зъбни колела в широк спектър от индустриални приложения.

Тази 5-осна машина за фрезоване на зъбни колела с ЦПУ е много-подходяща за масово производство, производство на малки-серии и обработка на единични части на цилиндрични зъбни колела и червячни зъбни колела. Също така е в състояние да фрезова къси шлицови валове с дължина на рязане по-малка от 300 mm и с 6 зъба или повече. Освен това, с помощта на фреза с верижно колело, машината може да обработва зъбни колела. При обработката на цилиндрични зъбни колела могат да се прилагат както методите на фрезоване с изкачване, така и конвенционалните методи на фрезоване, а пълната ширина на зъбите може да бъде постигната чрез аксиално (вертикално) подаване.

За стандартна обработка на червячни зъбни колела, 5-осната машина за фрезоване на зъбни колела с ЦПУ използва радиален метод на подаване, за да осигури стабилно и точно рязане. При обработката на шлицови валове и зъбни колела процедурите за настройка и работа са подобни на тези, използвани за обработка на цилиндрични зъбни колела, което прави машината лесна за работа и много гъвкава.

Широко използвана в индустрии като компоненти за задвижване на автомобили, лагери на трансмисии и високоскоростни железопътни балансиращи шлицови валове, тази машина осигурява висока-прецизна производителност. Усъвършенстваните му възможности за обработка го правят идеален за производство на високо-прецизни зъбни колела, автомобилни оси, задвижващи валове, валове на двигатели на водни помпи и други критични механични компоненти.

◆ Диаграма на структурата на продукта

product-1134-963

◆ Чертеж с размери на външен вид

Технически спецификации

не	Елемент		Параметър
1	параметър на обработка	Параметри на обработка Таблица Диаметър	510 мм
2		Макс. Диаметър на детайла	550 мм
3		Макс. Модул за обработка	6 мм
4		Макс. Обработващ спирален ъгъл	±40 градуса
5		Макс. Дължина на обработка (ход по оста Z-)	320 мм
6		Мин. Височина на центъра от масата до плота	220 мм
7		Макс. Скорост на масата	35RPM
8	данни за плота	Параметри на плота Макс. Монтажен диаметър на инструмента * Дължина	Φ150*160 мм
9		Макс. Ход за регулиране на плота	200 мм
10		Конусен отвор на шпиндела на инструмента	Морзов номер. 5
11		Разстояние между оста на шпиндела на инструмента и оста на масата	20-300 мм
12		Степени на скоростта на котлона	Безстепенна промяна на скоростта
13		Диапазон на оборотите на плочата	0-600r/мин
14		Етапи на аксиално подаване	Безстепенно подаване
15		Диапазон на аксиално подаване	0,1-2 mm/r
16	друго	Други Обща мощност на оборудването	17,5kW
17		Габаритни размери (LWH) (mm)	328517822314 мм
18		Общо тегло на машинния инструмент	4.81T
19	функционална част	Функционален режим PartsControl	Системен контрол
20		Режим на предаване	Електронна скоростна кутия
21		Диференциален режим	Електронен диференциал
22		Режим на смазване	Автоматично централизирано времево и количествено смазване
23		Материал на плота	Карбид/бързорежеща стомана
24		Режим на охлаждане при рязане	Охлаждане на маслото
25		Форма за ламарина	Пълна защита на ламарината
26		Обработен тип зъбно колело	Цилиндрични, винтови, червячни зъбни колела
27	конфигурационна форма	Система за контрол на конфигурацията	"KEB"
28		(C-ос) Високо-прецизен серво мотор за вал на плота	KEB 7.5kW
29		(B-ос) Сервомотор с висока-прецизност за вал на детайла	KEB 4.4kW
30		(X-ос) Високо-прецизен серво мотор	KEB 2.3kW
31		(Z-ос) Високо-прецизен серво мотор	KEB 2.3kW
32		(Y-ос) Високо-прецизен серво мотор за вал за регулиране на плота	KEB 1.0kW
33		Сачмен винт	Интегрално смлян P3-P4 клас
34		Червячно зъбно колело и Червяк	Двойно-стартиране
35		Котлон беседка	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (по един)

Контрол на процеса на сглобяване

НЕ	Процес	Предимство	Снимка
1	Остъргване на контактните повърхности между компонентите	1. След изстъргване може да направи повърхността по-добра, контактът по-добър и контактните точки повече. Освен това има известен втвърдяващ ефект върху повърхността и повишава устойчивостта на износване.
1	Остъргване на контактните повърхности между компонентите	Качеството на повърхността на скрепера се оценява по броя на контактните точки на единица площ, а приетият стандарт е 12-16 точки /25*25 мм.
2.	Откриване с лазерен интерферометър	Той може да извършва анализ на динамични характеристики на сферични винтове на машинни инструменти, анализ на характеристики на реакция на задвижващи системи, анализ на динамични характеристики на водещи релси и др. Той се отличава с изключително висока прецизност и ефективност, осигурявайки основа за коригиране на грешки на машинни инструменти.
3.	Съчмено-винтова трансмисия	Успоредността между сферичния винт и водещата релса се регулира чрез шлайфане на гнездото на гайката на водещия винт по време на монтажа, като контролното изискване е 0,01 mm/300 mm
4.	Монтаж на шпиндела	Процесът на сглобяване се извършва в работилница с постоянна{0}}температура, за да се гарантира точността и качеството по време на процеса на сглобяване. След сглобяването главният вал трябва да бъде тест-пуснат преди монтажа, за да се открие необичаен шум, повишаване на температурата и т.н. Само след потвърждение, че няма проблеми, той може да бъде инсталиран.
5.	Инструментът за проверка на зъбни колела проверява прецизността на продуктите, обработени от зъбофрезната машина	Инструментите за измерване на зъбни колела могат да измерват и оценяват различни показатели за точност на зъбни колела в съответствие с разпоредбите на международните и националните стандарти. Тези показатели включват отклонение на профила на зъбите, отклонение на спиралата, отклонение на стъпката, радиално биене и др.

◆ Представяне на функцията

	НЕ	Позиция	функция
Механични части	1	Отливки	Основните части на машината, като легло, колона, работна маса и глава на котлона, са изработени от високо-качествен сив чугун с отлични анти{1}}вибрационни характеристики. Произвеждат се от специализирани производители, сертифицирани по системата за управление на качеството ISO 9000. В процеса на леене се използват специални процеси за подобряване на механичните свойства на материала. Отливките се подлагат на две обработки на стареене, за да се елиминира вътрешното остатъчно напрежение, осигурявайки добра термична стабилност и дълготрайна-точност на размерите.
	2	Шпиндел на плота	Машината приема-самоизработен шпиндел на плота. Основният шпиндел се произвежда от професионален производител на шпиндели. След карбуризиране и закаляване, охладеният повърхностен слой притежава напрежение на натиск, което подобрява неговата якост на огъване, характеризираща се с точност на въртене, твърдост и адаптивност на скоростта. Високо{4}}прецизни лагери от добре-известни китайски марки са използвани за лагерите на шпиндела, осигурявайки изключително висока точност и твърдост на шпиндела. Целият процес на сглобяване се извършва в цех с постоянна-температура, за да се избегнат отклонения в точността, причинени от фактори на околната среда. Скоростта на шпиндела на котлона е 0–600 об/мин с безстепенно регулиране на скоростта.
	3	Шпиндел за детайл (работна маса)	Той използва червячно задвижване с двойна-резба клас 6 с висока{0}}прецизност. Червячното колело е изработено от калаен бронз, отличаващ се с отлична устойчивост на износване и смазваща способност. Задвижван от серво мотор с редуктор на диференциала на предавките, скоростта на въртене е 0–35 r/min с безстепенно изменение на скоростта.
	4	Водещи релси	Приети са твърди водещи релси. Контактните повърхности между плъзгащата се маса и водещите релси са ръчно-изстъргани, за да се постигне по-добра плоскост, подобрено качество на контакт и повече контактни точки. Процесът на изстъргване също осигурява определен ефект на втвърдяване на повърхността, за да се подобри устойчивостта на износване. За трансмисия се използват сферични винтове.
	5	Задна стойка	Центърът на опашката е номер на Морз. 4, използвайки хидравлично задвижване с регулируемо налягане.
	6	Хидравличен агрегат	Хидравличната система и охлаждащата циркулационна система са отделни, за да се избегне взаимно смесване. Хидравличният агрегат е оборудван с аларма за нивото на хидравличното масло, която предупреждава оператора, когато нивото на маслото е твърде ниско или твърде високо.
	7	Система за смазване	Приема автоматично централизирано смазване, което доставя масло към водещите винтове и водещите релси на фиксирани интервали и във фиксирани количества, осигурявайки достатъчно смазване по време на работа на машината. Това гарантира отлична бърза реакция и ниско{1}}скоростно подаване, удължава експлоатационния живот и подобрява запазването на точността. Системата е оборудвана и с функция за аларма за повреда и може автоматично да стартира програмата за смазване при стартиране.
	8	Конвейер за чипове	Приема се магнитен конвейер за чипове, който може да обработва метални чипове, фини железни чипове, леярски чипове и т.н. Той може също така да адсорбира остатъци в охлаждащото масло и да ги събира на конвейера, характеризирайки се с ниска консумация на енергия и висока ефективност.
	9	Сепаратор за маслена мъгла (по избор)	Може ефективно да премахне маслена мъгла, водна мъгла и други замърсители във въздуха, да подобри производствената среда в цеха, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали разходите.
	10	Електрически шкаф Климатик (по избор)	Той охлажда топлината, генерирана от консумацията на енергия на електрическите компоненти, като осигурява идеална температура и влажност в електрическия шкаф. Междувременно изолира праха и корозивните газове от външната среда, удължава експлоатационния живот на електрическите компоненти и значително подобрява надеждността на машината.
	11	Ламарина и защитни капаци	Машинният инструмент е оборудван с напълно запечатан защитен капак, елиминиращ замърсяването на производствената среда, причинено от маслена мъгла или прах по време на високо-скоростно фрезоване на зъбни колела. С иновативен защитен дизайн, машината разрешава проблеми с изтичане на масло и просмукване. В допълнение, L-образните плъзгащи се врати са приети за удобно повдигане на детайла, което прави работата и поддръжката на машинния инструмент по-лесни.
Електрическа секция	1	система	Оборудван с персонализираната система KND K1000TF1i, машината може да обработва цилиндрични зъбни колела, спирални зъбни колела и червячни зъбни колела чрез интуитивна вградена-работа, характеризираща се с висока надеждност, простота и лесно обучение. Той също така поддържа руска версия с безплатно превключване между китайски и руски, за да отговори на различните езикови изисквания.
	2	Серво мотор	КНД
	3	Брой оси	Пет{0}}осева четири{1}}осова едновременна обработка
	4	Скоростна кутия	Електронна скоростна кутия
	5	Автоматично изключване	Това е важна мярка за безопасност, която може автоматично да прекъсне захранването при отваряне на вратата на шкафа на електрическото оборудване, като по този начин предпазва операторите от случаен токов удар, причинен от невнимателен контакт с живи компоненти по време на поддръжка или ремонт.

◆ Стандартна конфигурация

НЕ	Име	Производители	Снимка
1	Водещ винт	Дзянсу Циджиан
2	Лагер	Изследователски институт за лагери Luoyang ZYS
3	Шпиндел	Юхуан Лиянг
4	система	КНД
5	Мотор	КНД
6	Конвейер за чипове	Cangzhou Gaolong
7	Котлон беседка	Cixi Gutang Lihe
8	Хидравличен агрегат	Анхуей Цинли
9	Червячно зъбно колело и Червяк	Чунцин Цидаюан

◆ Области на приложение

Автомобилна индустрия:

Използва се за обработка на автомобилни предавки, за да отговори на изискванията на автомобилните трансмисионни системи.

Производство на мотоциклети и електрически инструменти:

Използва се за производство на компоненти за зъбни колела в мотоциклети и електрически инструменти.

Производство на редуктор:

Прилага се за обработка на зъбни колела в редуктори, подобрявайки ефективността на трансмисията и производителността на оборудването.

Производство на инструменти:

Използва се за производство на прецизни зъбни колела в прецизни инструменти.

Производство на други машини:

Подходящ за производство на различно механично оборудване, което изисква високо{0}}прецизни зъбни колела.

Показване на готовия продукт в полето за обработка

Бронзово червячно колело

Зъбно колело

Шлицов вал

Gear

◆ За да отговори на изискванията за товарене и разтоварване на различни клиенти, машината може да се обработва с мотокар или кран.

Позиция за товарене и разтоварване на мотокар

product-800-666

Схема за повдигане на кран

◆ Фирмено обслужване

Предварително{0}}продажбено обслужване:

Ние произвеждаме металорежещи машини и предоставяме цялостни технологични решения за рязане. Ние ви предлагаме цялостни-услуги, включително избор на оборудване, планиране на процеси, инструменти и режещи инструменти и оформление на автоматична обработка на линия.

След{0}}продажбено обслужване:

Придържайки се към принципа клиентът е на първо място, ние отговаряме на въпросите на клиентите и отговаряме на проблеми след{0}}продажби 24 часа в денонощието. За проблеми след-продажбата, които не могат да бъдат разрешени по телефона, ние ще информираме клиентите за часа на пристигане в рамките на 24 часа.

◆ Сертификат