CNC стругове са основно оборудване в съвременната машинна обработка, характеризиращо се с висока прецизност, висока ефективност и висока степен на автоматизация. Те се използват широко при сложна обработка на части с форма на вал и диск-. Тяхната основна технология разчита на система за компютърно цифрово управление (CNC), която автоматично контролира траекторията на движение на инструмента чрез предварително зададени програми, за да постигне рязане на сложни форми като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конични повърхности, извити повърхности и резби върху материали като метали.
Ключови технологични точки:
CNC система
Използване на компютър като ядро, замяна на традиционните хардуерни логически схеми и постигане на цялостен контрол на машинния инструмент чрез софтуер.
Поддържа много{0}}осово свързване, което позволява обработката на сложни три{1}}измерни контури, подобрявайки гъвкавостта и точността на обработката.
Система за автоматична смяна на инструменти и магазин за инструменти
Оборудван с магазин за инструменти и автоматична смяна на инструменти, той може автоматично да превключва инструментите по време на обработка, намалявайки времето на престой и значително подобрявайки ефективността на производството.
Например, устройството за автоматично скосяване, споменато в патентованата технология на Xingye Auto Parts, използва неработещи CNC стругове за постигане на специални функции, като избягва заемането на основната производствена линия.
Технология за-високопрецизна настройка на инструменти
Настройката на инструмента е решаваща стъпка за осигуряване на точност на обработката. Обичайните методи включват пробно рязане, настройка на координатната система G54-G59, настройка на отместването на детайла и използване на устройство за настройка на инструмента.
Съвременните системи все повече се насочват към автоматизация, автоматично изчисляване и записване на параметри чрез сензори или стойности на геометрична компенсация.
Серво задвижване и управление със затворен-контур
Сервомоторите с висока-производителност се използват заедно със система за обратна-затворена верига (като линеен енкодер) за наблюдение и коригиране на грешки в позицията в реално време, постигайки точност на позициониране до 0,01 mm.
Системата със затворен -контур ефективно подобрява стабилността и повторяемостта на обработката.
Оптимизиране на параметрите на обработка
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат фино регулирани според свойствата на материала (като стомана, алуминиеви сплави, неръждаема стомана, титанови сплави и др.), за да се балансира ефективността и живота на инструмента.
Параметрите на CNC също включват комуникационни настройки (като RS232C), граници на движение, DI/DO интерфейси и т.н., засягащи стабилността на системата и възможностите за обмен на данни.
Тенденцията на интелигентизация и интеграция
Новите CNC стругове интегрират оптична проверка, фина{0}}настройка и машинна обработка. Например високо{2}}прецизният оптичен автоматизиран центриращ CNC струг, разработен от China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC), достигна водещо ниво в Китай.
Те поддържат достъп до индустриални интернет платформи, позволяващи дистанционно наблюдение, архивиране на данни и гъвкаво управление на производството.